創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色發(fā)展的新標(biāo)桿
——記江西飛尚林產(chǎn)有限公司安福公司經(jīng)理吳國(guó)平
2024 年是充滿(mǎn)挑戰(zhàn)的一年。面對(duì)行業(yè)下行、資金緊張、環(huán)保壓力等多重困境，江西飛尚林產(chǎn)有限公司安福公司經(jīng)理吳國(guó)平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在困境中突圍，用智慧與汗水書(shū)寫(xiě)了一曲新時(shí)代的奮斗凱歌。
市場(chǎng)危機(jī)中的精準(zhǔn)抉擇
2024 年產(chǎn)季，面對(duì)行業(yè)資金鏈普遍緊張的局面，吳國(guó)平創(chuàng)造性提出 “脂農(nóng)信用聯(lián)盟”模式。他通過(guò)建立“預(yù)付訂金 + 分期結(jié)算”機(jī)制，將原本需要全額支付的收購(gòu)款分三期支付，既緩解了企業(yè)資金壓力，又保障了脂農(nóng)利益。在市場(chǎng)價(jià)格回調(diào)前，他果斷決策鎖定首批松脂收購(gòu)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) 120 萬(wàn)元。這種 “風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享”的模式，使企業(yè)在行業(yè)寒冬中保持了 70% 的原料自給率。
吳國(guó)平主導(dǎo)建立的 “動(dòng)態(tài)庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)”，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)和庫(kù)存周轉(zhuǎn)情況，在價(jià)格高位時(shí)自動(dòng)觸發(fā)銷(xiāo)售指令，在低位時(shí)啟動(dòng)收購(gòu)預(yù)案。在某競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手因庫(kù)存積壓虧損 300 萬(wàn)元時(shí)，安福公司卻通過(guò)精準(zhǔn)操作實(shí)現(xiàn)庫(kù)存增值 85 萬(wàn)元。這種“數(shù)字化庫(kù)存管理”模式，成為行業(yè)爭(zhēng)相效仿的標(biāo)桿。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的突圍之道
吳國(guó)平團(tuán)隊(duì)研發(fā)的 “煙氣回收凈化系統(tǒng)”，破解了行業(yè)難題。該系統(tǒng)通過(guò)三級(jí)過(guò)濾 + 冷凝回收技術(shù)，將放香過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為可回收的松香混合物，每 1000 噸松脂加工可回收 400 公斤。這一創(chuàng)新方案不僅解決了環(huán)保問(wèn)題，還創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益 50 萬(wàn)元 / 年。該技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利，成為安福公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。
在熔解工序，吳國(guó)平引入“智能出渣機(jī)器人”，將人工出渣的 30 分鐘 / 次縮短至 5 分鐘 / 次，勞動(dòng)強(qiáng)度降低 70%。液位自控裝置的應(yīng)用，使溢料事故率從每月 3 次降至零。這些智能化改造使加工產(chǎn)能提升 7%，燃料成本下降 20%，為企業(yè)節(jié)省成本超百萬(wàn)元。
精細(xì)化管理的勝利
吳國(guó)平建立了 “原料質(zhì)量追溯系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)從收購(gòu)到成品的全流程監(jiān)控。通過(guò)近紅外光譜檢測(cè)儀對(duì)松脂含水率、含油量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，拒收不合格原料 23 批次。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，他推行“中層脂液分質(zhì)利用” 策略，將優(yōu)質(zhì)中層脂液回用于一級(jí)松香生產(chǎn)，次品用于黑松香，使產(chǎn)品得率提升 1.5%，創(chuàng)造效益 100 萬(wàn)元。
在成本控制方面，吳國(guó)平實(shí)施“三維降本計(jì)劃”：通過(guò)設(shè)備改造降低能耗，通過(guò)工藝優(yōu)化減少損耗，通過(guò)管理提升提高效率，2024 年噸松脂加工成本較目標(biāo)值大幅下降。這種 “刀刃向內(nèi)” 的成本管控，使安福公司成為飛尚林產(chǎn)成本最低的生產(chǎn)單元之一。
從執(zhí)行者到創(chuàng)新者的蛻變
在人才培養(yǎng)方面，吳國(guó)平推行的“火種計(jì)劃” 成效顯著。通過(guò)“師徒制”培養(yǎng)出 3 名技術(shù)骨干，建立“創(chuàng)新工作室”激發(fā)員工創(chuàng)造力。在熔解工序優(yōu)化中，青年員工提出的 “雙螺旋攪拌技術(shù)”使生產(chǎn)效率提升 15%。這種“人人都是創(chuàng)新者”的氛圍，使團(tuán)隊(duì)獲得林產(chǎn)公司 “技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”。
他設(shè)計(jì)了“軍功章” 績(jī)效考核體系，將員工收入與 KPI 緊密掛鉤。在松脂收購(gòu)競(jìng)賽中，前三名員工分別獲得“金牌收購(gòu)員”“ 銀牌收購(gòu)員 ”“銅牌收購(gòu)員”稱(chēng)號(hào)，并享受季度獎(jiǎng)金。這種激勵(lì)機(jī)制使收購(gòu)效率提升 25%，員工流失率下降至 5%。
從生存到發(fā)展的跨越
吳國(guó)平主導(dǎo)的“安全文化月”活動(dòng)影響深遠(yuǎn)。通過(guò) VR 事故模擬、安全知識(shí)競(jìng)賽等形式，使安全事故率下降 60%。在某設(shè)備故障中，員工通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)急流程，將損失控制在 5 萬(wàn)元以?xún)?nèi)，較往年減少損失 80%。
在環(huán)保壓力下，他提出了“綠色生產(chǎn)十二法”，將環(huán)保指標(biāo)納入績(jī)效考核。通過(guò)建設(shè)生態(tài)濾池處理生產(chǎn)廢水，使 COD 排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 40%。這種“環(huán)保即效益”的理念，使企業(yè)獲得“江西省綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號(hào)。
從市場(chǎng)突圍到技術(shù)攻堅(jiān)，從成本革命到團(tuán)隊(duì)賦能，吳國(guó)平用實(shí)際行動(dòng)詮釋了新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的擔(dān)當(dāng)。他不僅帶領(lǐng)安福公司在困境中突圍，更在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色發(fā)展的新標(biāo)桿。
